近年來，我國水泥行業(yè)加速發(fā)展，以海螺、華潤、臺泥等為代表的大型水泥生產(chǎn)集團所采用的窯外分解旋窯生產(chǎn)技術(shù)已逐漸代替了傳統(tǒng)的干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。但在采用窯外生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)過程中，預分解系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積料以至堵塞仍然是預分解窯生產(chǎn)工藝普遍存在的問題。
山東冠辰耐火材料有限公司（以下簡稱“山東冠辰”）作為一家專注耐火材料、澆注料研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)，自成立以來始終堅持“質(zhì)量至上，客戶至上”的服務方針，面對困擾水泥行業(yè)已久的水泥窯結(jié)皮難題，山東冠辰推出新型納米微晶材料，經(jīng)西南、南方、中聯(lián)、海螺、山水、紅獅等多家水泥集團實際使用后效果表明，山東冠辰新型納米微晶材料是解決水泥行業(yè)結(jié)皮痛點的一劑良方妙藥。
據(jù)山東冠辰相關(guān)負責人介紹，水泥窯之所以會形成結(jié)皮，主要是因為在熟料燒成過程中揮發(fā)的有害成分（硫、堿、氯）只有少量排入大氣，其余部分隨窯內(nèi)煙氣向窯系統(tǒng)內(nèi)低溫區(qū)域運動時，會凝結(jié)在溫度較低的生料上，溫度升高時又揮發(fā)，這樣就產(chǎn)生了循環(huán)富集，當循環(huán)富集到一定程度時，就會產(chǎn)生氯化堿(RCI)和硫酸堿(R2S04)等低熔點化合物，包裹部分生料粉粘附在煙室內(nèi)壁、縮口及C4、C5級預熱器錐體和上升管道上或下料管上形成致密結(jié)皮。
基于此，山東冠辰經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出的新型納米微晶材料以其優(yōu)異的防結(jié)皮，高耐磨，耐腐蝕，耐高溫等性能已經(jīng)成功應用于水泥行業(yè)，并取得顯著的節(jié)能降耗效果。據(jù)某集團子公司負責人稱實際應用效果除抗結(jié)皮外還具有如下優(yōu)良特性：
01重量輕：
納米微晶板的密度在2.7-3.0g/cm2,之間，與耐火磚密度相當。02耐高溫：
納米微晶板的長期使用溫度在1250-1350℃之間，完全滿足窯尾煙室及預熱器工況。03耐磨性好：
納米微晶板板具有優(yōu)異的耐磨性能，其磨耗量約0.01g/cm2,大大優(yōu)于其他耐火制品。04 熱震穩(wěn)定性好：
專業(yè)機構(gòu)檢檢測，在實驗室1000℃高溫下大于25次。
01
增產(chǎn)效益
使用整體納米微晶管下料管以后可以減少下料管因結(jié)皮造成的卡堵停窯事故，具有增產(chǎn)效益。因堵塞事故造成停窯，按照每次處理時間平均在兩小時左右，歷年因下料管卡堵造成停窯平均為2次，熟料臺時產(chǎn)量250t/h(折合日產(chǎn)6000噸，實際產(chǎn)量遠高于此)，熟料價格為400元/噸，每年因下料管卡賭造成損失計算為40萬元。02
節(jié)省清理費工作，杜絕安全風險
降低工人勞動強度，避免在清理結(jié)皮過程中，造成燒傷、燙傷等人身傷害和不可估量的經(jīng)濟損失。外協(xié)施工隊伍清理下料管結(jié)皮費用為860元/米，五級下料管總長度共計28米,按照每年清理一次計算，每年節(jié)約結(jié)皮清理費用為2.06萬元。03
節(jié)省耐火材料
原下料管結(jié)皮較多，日常中須用高壓水槍進行清理，對澆注料損傷嚴重，按照每兩年對澆注料更換一次計算，節(jié)約耐火材料費用13萬元，施工費用4.6萬元，每次費用合計17.6萬元，折合為每年節(jié)省8.8萬元。04
節(jié)能降耗效益
由于采用了新型納米微晶管和納米隔熱板的組合，使得下料管的外殼溫度下降了93.8℃，減少散熱損失1.03×106kJ/h,按每年實際運行200d,原煤價格1200元/t,收到基低位發(fā)熱量按24697kJ/kg計算，每年可節(jié)省燃料成本約為25.40萬元。上述的四項總計，技改后每年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益為76.26萬元：燒成系統(tǒng)下料管總長度48米,使用面積為143m2,材料貴用和施工貴總投資合計115.6萬元，投資回報期為14個月，增產(chǎn)和節(jié)能降耗效益非常顯著，而且使用壽命更長，正常使用周期在5年以上。
目前，山東冠辰重點開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型納米微晶材料系列產(chǎn)品已成功的應用于西南、南方、中聯(lián)、山水、海螺、紅獅、華潤、萬年青等水泥集團，受到客戶的一致好評！
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